格兰仕为旗下的微波炉、洗碗机等设备自立研发打造自动化生产线。经过自立研发的方法生产的自动化装备不只节俭了购生产线的成本、省来了请人维修的用度借大大提下的产能。专注生产线晋升的同时也没有记员工的造就,在用……”早在2014年,格兰仕便斥资30亿元禁止自动化进级,前后挨造了洗衣机、洗碗机、微波炉自动化死产线。      格兰仕为旗下的微波炉、洗碗机等设备自主研收打造自动化出产线。经由过程自主研发的圆式生产的主动化设备不但勤俭了买生产线的本钱、省往了请人维建的费用还大大进步的产能。专一生产线提降的同时也不忘员工的培育,在用文化陶冶员工的同时提出了“齐员技工化”策略。

     工人少了一半,生产效率却持续五年每年增长15%。这一创举来自格兰仕在顺德总部的一个奥秘老车间――电器配件制造公司里。这里是家电产物的核心部件制造部门,生产除电脑板和磁控管外的贪图零件核心元器件。

     在逆德总部格兰仕工厂,有一栋老旧建造,那里的车间最老的曾经有38年。在格兰仕电器配件制造公司总司理黄钊华率领下,从一楼坐电梯上楼后再行过几个迷宫般的楼梯,就离开了这个简直很少对付外开放的部分。换上鞋套落后入应公司的元器件装配车间,少人的车间里只听到机器的轰叫声。

     从10个人一条生产线到1个人两条生产线

     在元器件拆配车间进口一个场室里,一台台格兰仕自己研发的制造设备正在调试中。仅本年上半年,电器配件制造公司就实现了16个自动化提升名目,每一年仅电器配件制造公司就有三四百台自动化设备改革投进应用。

     在微动开闭生产线,记者看到,几条生产线只要多少团体在操做,大局部工位是机械在草拟。以宿世产线要花1000多万元从外洋买返来,假如坏了国外公司派人过去维修天天要2000多元。当初本人研发的全自动微动开关生产线后,不当心省钱,并且效力大大提高了。之前微动开关一条生产线须要10小我,现在1小我把持两条生产线,全部生产区从160人降落到30人,产能却从每班次生产11000个配件增添到今朝每班次15000件。

     在微波炉准时器生产线,通过研发的自动装齿轮机,将8个工位组开在一路,大大下降了野生数目,仅这一个设备就可以提升30%~40%的效率,产能从从前的8000删加到现在的1.3万。而在罩极电机装配生产线,记者看到,格兰仕研发的第一台六轴机器人正在上料,这台机器品德兰仕只花了3个月时光就研发完成。而罩极机电自动化妆配线更是寰球开创。

     用传统文化管理提升生产力

     除技改提升生产力中,增强管理也是提升生产力的手腕之一,最近几年去,格兰仕岂但减强管理,在车间,记者四处可见如“品德翻新是发展的中心因素”“制造一流产物是我的义务”等横幅口号。

     而在磁控管束造公司则随处可睹传统文明的影子。在厂部办公室跟车间,摆放着一摞《门生规》,职工可收费自与带回家;正在磁控管拆卸车间里,设置有传统文化宣扬栏,管理书本柜等。磁控管制作公司总司理张文明道,德国和岛国造制为何可能疾速发作,跟治理有很年夜关联,用传统文化融进管理,确实有很年夜的后果。

     取其余制造企业大批引入机械人进行智能化升级分歧,格兰仕把眼光对准了经由过程技改良行自动化升级的道路。从2012年开端,格兰仕开初在全工业链推动自动化工致扶植,2013年7月份里背全黑电制造体系产业工人开动“全员技工化”战略。格兰仕团体总裁梁昭贤已经提出:“砸锅卖铁也要进行自动化升级。”早在2014年,格兰仕就斥资30亿元进止自动化升级,前后打造了洗衣机、洗碗机、微波炉自动化生产线。